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不銹鋼硅溶膠精密鑄造的澆不足和冷隔是鍛造中非常普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在徹底損毀鑄件中占第 一位或第二位。澆不足是指金屬液無法充滿鑄型型腔而產(chǎn)生不完整的鑄件，這種缺陷的特點是鑄件內(nèi)壁具備光滑圓邊的破孔，或是鑄件的一個或幾個尾端未充滿金屬液；冷隔是指在雙股金屬聚集處，因其無法徹底焊接而存在明顯的不連續(xù)性缺陷的鑄件，這種缺陷的外觀，常呈現(xiàn)為含有光滑圓邊的裂紋或皺褶。這兩類缺陷的特征：一是在鑄件檢測中很容易發(fā)現(xiàn)；二是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在鍛造的每一道工序中。下面寧波不銹鋼精密鑄造廠談談鑄件澆不足和冷隔的產(chǎn)生原因以及避免對策。
成因分析：
1、金屬液澆筑溫度低或模具溫度低；
2、合金成分不符合規(guī)定，流通性差；
3、金屬液分股添充，焊接不良；
4、澆口不科學，步驟過長；
5、添充速率低或排氣不良；
6、壓射比壓稍低。
對應對策：
1、商品變黑，伴隨流痕。適度提升澆筑溫度和模具溫度；觀查模溫降低涂料噴漆
2、改變合金成分，提升流通性；
3、燙模件看鋁液流入，金屬液撞擊產(chǎn)生冷隔發(fā)生一般為渦流狀，伴隨流痕。改善澆注系統(tǒng)，改進內(nèi)澆口的添充方位。此外可在鑄件邊沿設立集渣包以提升添充標準；
4、伴隨遠側壓不實。變更澆口位置和截面積，改進排溢標準，增大溢流量；
5、加工精密鑄造廠家改變金屬液流量，提升壓射速率；
6、鑄件總體壓不實。提升比壓（盡量不選用），有條件好轉到大噸位機臺。
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