1、節(jié)約原材料，勤奮回用。由于一切資料的生產(chǎn)都必須能耗。

2、精密鑄件有限公司產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也即每一個(gè)鑄造模塊的總產(chǎn)量在5000t以上。由于公司生產(chǎn)量大，溶爐的運(yùn)行時(shí)間就長，火爐自身的加溫能耗分?jǐn)偟揭粐嵕荑T件上的能耗就可大幅降低。

3、提升管理能力，減少不合格率。如一個(gè)年產(chǎn)量5000t的精密鑄造廠，不合格率每降低1%，就相當(dāng)于多生產(chǎn)50t精密鑄件，按一噸能耗400kgee測算，一年能節(jié)約20t標(biāo)準(zhǔn)煤，也即一噸精密鑄件減少了4kgee的能耗。

4、選用可靠性設(shè)計(jì)及提升加工工藝提升精密鑄造件的加工工藝榮譽(yù)出品率。在確保精密鑄件品質(zhì)的條件下，更改澆筑系統(tǒng)軟件，應(yīng)用發(fā)燙隔熱保溫澆口通常都可以提升出口率，假如可以把出口率從60%提升到70%，就能減少14.3%的能耗。

5、選用高緊實(shí)度的鑄造造型機(jī)及其當(dāng)代制芯技術(shù)性，盡量減少鑄件品質(zhì)、降低加工的剩余量。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明髙壓造型設(shè)計(jì)能使及鑄件質(zhì)量比手工制作造型設(shè)計(jì)、一般設(shè)備造型設(shè)計(jì)緩解3%-5%，加工的剩余量也可以維持在2-3mm。緩解凈重不但使及精密鑄件生產(chǎn)車間環(huán)保節(jié)能，也可降低后面生產(chǎn)的能耗。

6、選用節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)流程，有效機(jī)構(gòu)生產(chǎn)。如：應(yīng)用自硬樹脂砂鑄造或表層半干型取代黏土砂烘干處理型，節(jié)約烘干鑄造模具的能耗；嚴(yán)苛調(diào)料、明確精密鑄件的適合成份、采取相應(yīng)的創(chuàng)造計(jì)劃方案，在硅溶膠精鑄鑄態(tài)就清除鑄件上的灰口或硬點(diǎn)以撤銷石墨化退火工藝；營銷推廣鑄態(tài)灰鑄鐵，規(guī)定斷后伸長率在12%下列的都應(yīng)在鑄態(tài)下得到；盡可能選用頻波諧波電流振動(dòng)時(shí)效加工工藝，除掉減內(nèi)應(yīng)力熱時(shí)效性加工工藝。